一、設(shè)備分級管理辦法

1.目的

為了加強生產(chǎn)廠設(shè)備管理工作，提高設(shè)備管理水平，明確各級部門職責(zé)，結(jié)合生產(chǎn)廠實際情況，特制定設(shè)備分級管理辦法。

范圍

本分級管理辦法的范圍包含三級，分別為廠部級、部門級、班組級。

3.職責(zé)

3.1廠部級設(shè)備管理工作職責(zé)

3.1.1生產(chǎn)廠設(shè)備管理在廠長及分管副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行工廠有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定，制定各項設(shè)備管理的經(jīng)濟、技術(shù)考核指標(biāo)（KPI指標(biāo)）：

3.1.1.1主要生產(chǎn)設(shè)備完好率在90%以上，關(guān)鍵、重點設(shè)備完好率達(dá)100%，特種設(shè)備完好率達(dá)100%；

3.1.1.2無重大設(shè)備事故；

3.1.1.3設(shè)備大、項修計劃完成率90%以上。

3.1.2廠部設(shè)置設(shè)備科為全廠生產(chǎn)設(shè)備的管理機構(gòu)，各車間設(shè)置分管設(shè)備管理人員，并保持人員相對的穩(wěn)定;結(jié)合工廠KPI目標(biāo)，具體分解、層層落實，設(shè)置定性、定量的目標(biāo)、進(jìn)度要求和相應(yīng)措施并組織實施，確保工廠各項目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.1.3廠部和車間簽訂相關(guān)責(zé)任制時，應(yīng)將設(shè)備管理經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)列為相關(guān)內(nèi)容，車間責(zé)任人要嚴(yán)格執(zhí)行，確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)完成，遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)檢修計劃，防止輕維修，拼設(shè)備的做法，確保設(shè)備完好。

3.2部門級設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.1 設(shè)備科設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.1.1設(shè)備科負(fù)責(zé)制訂設(shè)備管理制度和各項工作流程，明確各級職責(zé)，健全各項行之有效的規(guī)章制度，各種統(tǒng)計報表，信息準(zhǔn)確、及時清楚。設(shè)備臺帳、記錄數(shù)據(jù)、原始憑證等要符合實際，并要求能應(yīng)用圖表分析，開展目標(biāo)管理。

3.2.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)參與設(shè)備更新（升級）計劃和基本建設(shè)項目及技改中有關(guān)設(shè)備調(diào)研、規(guī)劃、選型、購置（或設(shè)計制造）及安裝調(diào)試、驗收、固定資產(chǎn)臺賬等工作。

3.2.1.3設(shè)備科負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)廠設(shè)備提升的全過程，包括且不限于技術(shù)方案編制審核、設(shè)備選型、供應(yīng)商調(diào)查、論證、協(xié)助簽約及培訓(xùn)等，提升設(shè)備應(yīng)有設(shè)備維修技術(shù)資料和必要的維修配件。

3.2.1.4設(shè)備科負(fù)責(zé)對設(shè)備和維修人員進(jìn)行不定期培訓(xùn)和考核，考核成績應(yīng)作為獎勵和升職加薪的依據(jù)；設(shè)備經(jīng)過培訓(xùn)考核后合格才能上崗操作，不合格不得上崗；設(shè)備維修人員應(yīng)保持相對的穩(wěn)定，維修人員待遇應(yīng)不低于一線生產(chǎn)員工平均水平。

3.2.1.5設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備計劃修理管理辦法，包括且不限于設(shè)備大、項修及小修列入維修計劃，年、季、月設(shè)備保養(yǎng)計劃、年、季、月設(shè)備定期清洗換油計劃，按月下達(dá)，在設(shè)備檢修前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作。設(shè)備大修要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，改造老舊設(shè)備，力爭做到修中有改，以提高設(shè)備綜合效能。

3.2.1.6設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備的安全管理，合理使用設(shè)備，防止設(shè)備超負(fù)荷運行，帶病運轉(zhuǎn)，對易發(fā)生設(shè)備事故的部位應(yīng)增加安全防護(hù)裝置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方能投入使用。主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實行操作證制度（持證上崗），技術(shù)和安全知識考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.1.7設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備編制設(shè)備潤滑管理辦法，堅持潤滑“五定”，實行定期化驗，設(shè)備基本無泄露現(xiàn)象。

3.2.1.8設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備備品備件管理辦法，設(shè)備易損件應(yīng)制定合理儲備定額、組織備件的采購和生產(chǎn)，保持設(shè)備的維修需要。

3.2.1.9設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備更新技術(shù)改造計劃、自制配件生產(chǎn)計劃、廠部及各車間能源消耗計劃、員工設(shè)備教育與培訓(xùn)計劃等。

3.2.1.10設(shè)備科負(fù)責(zé)開展設(shè)備的檢查評比活動，每年評選一次設(shè)備管理先進(jìn)單位、個人，以促進(jìn)設(shè)備管理工作。

3.2.1.11設(shè)備科負(fù)責(zé)在設(shè)備報廢時，組織財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)等關(guān)聯(lián)部門的有關(guān)人員進(jìn)行經(jīng)濟、技術(shù)鑒定和評審，按照設(shè)備報廢流程執(zhí)行。

3.2.2部門級設(shè)備管理工作職責(zé)

3.2.2.1車間主任對本車間的設(shè)備負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行廠部及設(shè)備科有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)定和辦法，協(xié)助完成各項設(shè)備管理主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

3.2.2.2負(fù)責(zé)制訂本車間設(shè)備管理的目標(biāo)和計劃并落實到車間、班組實施，確保實現(xiàn)。

3.2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，防止重生產(chǎn)、輕維修、拼設(shè)備的做法，確保本車間設(shè)備完好。

3.2.2.4車間要嚴(yán)格執(zhí)行中，小修計劃，并做好修前的各項準(zhǔn)備工作。

3.2.2.5車間應(yīng)加強設(shè)備的安全管理，合理使用設(shè)備，防止設(shè)備超負(fù)荷運行，帶病運轉(zhuǎn)，對易發(fā)生事故的部位應(yīng)增加安全防護(hù)裝置，對主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實行憑證操作制度，對技術(shù)或安全知識考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.2.6車間發(fā)生設(shè)備事故，按《設(shè)備事故管理辦法》執(zhí)行。

3.2.2.7按時向設(shè)備科報送下發(fā)的各種設(shè)備管理統(tǒng)計報表（設(shè)備點檢表），并對表中所發(fā)現(xiàn)的問題及時提出改進(jìn)措施。

3.4班組設(shè)備管理工作職責(zé)

3.4.1班組是工廠的基層組織，班組設(shè)備管理工作好壞，直接影響車間及廠部的設(shè)備管理工作，班組長是車間和班組的核心，在車間管理人員的領(lǐng)導(dǎo)下，班組長必須對本班組的設(shè)備負(fù)全面的管理責(zé)任，配合車間完成廠部及設(shè)備科規(guī)定的各項設(shè)備管理、經(jīng)濟技術(shù)考核指標(biāo)。

3.4.2負(fù)責(zé)組織設(shè)備的正確使用，每日點檢，精心維護(hù)，合理潤滑和科學(xué)檢修等工作。

3.4.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行定人、定機，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和憑證操作制度。

3.4.4要嚴(yán)格執(zhí)行交接班和日常點檢制度。

3.4.5按保養(yǎng)計劃檢查設(shè)備的檢修計劃，負(fù)責(zé)檢修前的準(zhǔn)備工作，檢修中的質(zhì)量檢查，檢修后的試車驗收工作。

3.4.6參加設(shè)備事故分析，采取措施，組織和教育班組人員，防止類似事故再發(fā)生。

3.4.7積累設(shè)備運行資料，總結(jié)員工在設(shè)備管理方面中的先進(jìn)經(jīng)驗和存在的問題，不斷提高管理水平和設(shè)備有效使用率。

3.4.8負(fù)責(zé)培訓(xùn)和教育班組員工，做到“三好”、“四會”，詳見附錄一。

 

 

二、設(shè)備申購、安裝、驗收、移交管理辦法

 

1.目的

設(shè)備申購、安裝、驗收、移交是設(shè)備前期管理中的一個重要環(huán)節(jié)，也是為后期設(shè)備管理打好基礎(chǔ)，規(guī)范設(shè)備申購流程并在設(shè)備交付過程中把好安裝、驗收質(zhì)量關(guān)，減少后期設(shè)備維護(hù)成本，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有新增并記入固定資產(chǎn)臺賬的設(shè)備設(shè)施等。

3. 職責(zé)

3.1設(shè)備科為本辦法的歸口管理部門。

3.2設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)及廠長負(fù)責(zé)新增設(shè)備的技術(shù)方案等及申購單據(jù)、流程的審核、審批。

3.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)新增設(shè)備需求提報及參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評審、合理化建議、驗收和移交。

3.4工藝科負(fù)責(zé)參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評審、合理化建議、驗收。

3.5計劃科負(fù)責(zé)參與新增設(shè)備的技術(shù)方案評審、合理化建議。

3.6倉儲科負(fù)責(zé)新增設(shè)備的入庫辦理等工作。

3.7安環(huán)科負(fù)責(zé)新增設(shè)備安裝過程中的現(xiàn)場管理及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)管工作。

3.8財務(wù)部負(fù)責(zé)按照公司有關(guān)固定資產(chǎn)管理辦法辦理有關(guān)工作。

4. 工作程序及內(nèi)容

4.1 設(shè)備申購工作程序及內(nèi)容

4.1.1按照生產(chǎn)廠發(fā)展規(guī)劃及年度經(jīng)營計劃目標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)廠生產(chǎn)經(jīng)營需要，由廠部或生產(chǎn)科負(fù)責(zé)提報新增設(shè)備需求，由設(shè)備科負(fù)責(zé)組織召開由技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、計劃、財務(wù)（按需）等部門參加的論證會，進(jìn)行供應(yīng)商技術(shù)方案、經(jīng)濟指標(biāo)論證，確定設(shè)備具體規(guī)格型號。

4.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)填寫《固定資產(chǎn)申請表》，（詳見附表1）按照申購流程進(jìn)行審核并上傳OA系統(tǒng)進(jìn)行審批。

4.1.3對接采購部進(jìn)行設(shè)備采購合同的前期準(zhǔn)備工作，具體按采購部有關(guān)采購流程執(zhí)行。

4.1.4設(shè)備科負(fù)責(zé)跟進(jìn)采購進(jìn)度及設(shè)備到廠時間，提前做好設(shè)備安裝前的工作，包括且不限于土建施工、水電氣供給。

4.2 設(shè)備安裝工作程序及內(nèi)容

4.2.1開箱驗收

4.2.1.1新增設(shè)備進(jìn)廠后，在安裝前，由設(shè)備科組織倉儲科、質(zhì)檢科、采購部（按需）等有關(guān)部門共同開箱驗收，按裝箱單清查設(shè)備、附件、備件、工具和技術(shù)文件資料等。如有缺少，應(yīng)立即向供應(yīng)商索取，待符合一致后方可辦理入庫手續(xù)。隨機附件和工具待驗收完成后移交給車間，技術(shù)文件資料裝入設(shè)備檔案袋，備品配件移交給備件庫建帳。開箱驗收完畢，填寫《設(shè)備開箱驗收單》（附件2），上述各部門簽字后存檔。

4.2.1.2嚴(yán)禁任何單位或個人私自開箱拆封，不允許私自拿走技術(shù)文件資料和隨機工具等。

4.2.2設(shè)備安裝

4.2.2.1設(shè)備開箱驗收無誤后，應(yīng)及時由設(shè)備科和采購部共同組織安裝，安裝必須嚴(yán)格按說明書的技術(shù)要求進(jìn)行。

4.2.2.2設(shè)備安裝時按需告知生產(chǎn)科提前做好現(xiàn)場整理和規(guī)劃，不可與生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場交叉作業(yè)，必要時清場作業(yè)。

4.2.2.3設(shè)備安裝人員進(jìn)場后需由安環(huán)科進(jìn)行現(xiàn)場安裝作業(yè)安全技術(shù)交底，簽署安全協(xié)議，必要時安排安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.2.2.4 設(shè)備科需全程跟進(jìn)設(shè)備安裝過程，督導(dǎo)安裝人員按照預(yù)計完成時間內(nèi)完成安裝，及時處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的異常問題，確保安裝順利進(jìn)行。

4.3設(shè)備驗收工作程序及內(nèi)容

4.3.1設(shè)備安裝竣工后，由設(shè)備科組織采購部、使用車間、技術(shù)部等部門按設(shè)備技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定和內(nèi)容共同進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，幾何精度檢查，空運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車，樣品試制，合格后填寫《設(shè)備安裝移交驗收單》（附件3），各方簽字后向使用單位移交。

4.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)驗收中的有關(guān)記錄表單和憑證及時歸檔和移交。

4.3.3自制設(shè)備的驗收：除按設(shè)備正常安裝、驗收的程序外，還必須經(jīng)過生產(chǎn)實際考驗，六個月以上能穩(wěn)定達(dá)到工藝要求，符合固定資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料及維修用圖紙齊全，方可移交使用。

4.4設(shè)備移交工作程序及內(nèi)容

4.4.1設(shè)備驗收后由設(shè)備科向使用車間進(jìn)行移交，接收車間負(fù)責(zé)人在《設(shè)備安裝移交驗收單》簽字同意移交，移交時按需將設(shè)備說明書、備品備件、工具等一并進(jìn)行。

4.4.2凡移交后的設(shè)備，設(shè)備科應(yīng)及時向生產(chǎn)、計劃、工藝等部門發(fā)出投產(chǎn)信息，同時按固定資產(chǎn)管理制度規(guī)定建立設(shè)備臺帳和檔案，統(tǒng)一編號，張貼《設(shè)備點檢表》（附件4）和設(shè)備操作規(guī)程，關(guān)鍵和重點設(shè)備應(yīng)單列臺帳。

5.0 工作流程圖（插入流程圖）

設(shè)備材料入場檢驗流程

 

三、設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng)管理辦法

 

1.目的

設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備日常管理工作中的重要環(huán)節(jié)，抓好這個環(huán)節(jié)，對于保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命，減少各類修理的工作量，降低維修費用等方面都會取得顯著的效果。

2.范圍

本管理辦法所包含的設(shè)備為生產(chǎn)廠所有在冊的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施。

3.管理要求及職責(zé)

3.1必須明確設(shè)備使用車間對設(shè)備保養(yǎng)的責(zé)任，建立必要的規(guī)章制度和檢查評比考核方法，以確保設(shè)備維護(hù)各項措施的正確實施。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備使用的技術(shù)交底工作以及編制一至三級保養(yǎng)計劃并主持或監(jiān)督實施。

3.3生產(chǎn)科或使用單位負(fù)責(zé)按照設(shè)備操作規(guī)范進(jìn)行操作并執(zhí)行三級保養(yǎng)計劃，做好日常點檢維護(hù)，配合設(shè)備科執(zhí)行一、二級保養(yǎng)計劃實施。

3.4倉儲科負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件及潤滑保養(yǎng)油脂類等的日常庫存管理工作。

4.設(shè)備使用工作程序及內(nèi)容

4.1設(shè)備操作人員在獨立使用設(shè)備前，須對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

4.2操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會”，嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的“四項要求”、“五項紀(jì)律”、“潤滑五定”（詳見附錄一），并掌握設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)技術(shù)。

4.3實行定人、定機制度和操作證制度，凡投入使用的主要生產(chǎn)設(shè)備必須實行定人、定機和操作證制度。

4.3.1定人、定機制度

4.3.1.1主要生產(chǎn)設(shè)備操作人員，由車間提出定人、定機名單，一般設(shè)備經(jīng)車間主任同意，報設(shè)備科備案即可，關(guān)鍵、重點設(shè)備經(jīng)設(shè)備科審查，報廠部批準(zhǔn)。

4.3.1.2定人、定機審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時，仍按上述規(guī)定進(jìn)行。

4.3.1.3定人、定機的目的是要對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的各項有關(guān)規(guī)定落實到個人，原則上單人單機，做到精心操作，認(rèn)真維護(hù)。

4.3.1.4多人操作的設(shè)備，由車間指定專人對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)。

4.3.2操作證的簽發(fā)使用制度

4.3.2.1主要設(shè)備的操作者（包括學(xué)徒工、新學(xué)員等），均需考試合格，取得操作證后，方可獨立使用設(shè)備。

4.3.2.2關(guān)鍵、重點設(shè)備的操作者由設(shè)備科主考，一般設(shè)備的由車間主任主考，考試合格，由設(shè)備科簽發(fā)操作證。

4.3.2.3操作證原則上只寫一種型號設(shè)備，根據(jù)情況對熟練程度較高的操作人員，經(jīng)考試合格，可簽寫同類機型2至3種。

4.3.2.4操作證不準(zhǔn)涂改、撕毀、轉(zhuǎn)借，并應(yīng)隨身攜帶，如有遺失，車間報設(shè)備科辦理補發(fā)手續(xù)。

5.設(shè)備保養(yǎng)工作工序及內(nèi)容

5.1一級保養(yǎng)（一保）， 以維修工人為主，操作人員人輔導(dǎo)，按維保計劃對設(shè)備進(jìn)行局部和重點部位拆卸、檢查，徹底清洗外表和內(nèi)臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各部位，電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負(fù)責(zé)，一保完成后，應(yīng)作記錄并注明尚未消除的缺陷，車間要進(jìn)行驗收。保養(yǎng)間隔期為2500-4500小時。

5.2二級保養(yǎng)（二保），以維修工人為主，由操作人員參加的定期計劃檢修工作，對設(shè)備進(jìn)行部分解體，清洗檢查，更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損件，恢復(fù)設(shè)備的部分精度，使之達(dá)到工藝要求。保養(yǎng)間隔期為500-1200小時。

5.3三級保養(yǎng)（日保），要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到班前對設(shè)備檢查、點檢、潤滑，班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，下班前15-20分鐘對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄簿上。日常保養(yǎng)是維護(hù)保養(yǎng)工作的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真做好。

5.4對關(guān)鍵、重點設(shè)備的使用維護(hù)保養(yǎng)，要嚴(yán)格地按“四定”（即：定使用人員、定檢修工人，定操作規(guī)程、定備品備件規(guī)定去辦）。對特殊設(shè)備應(yīng)采取恒溫、恒濕、防震、防塵相應(yīng)措施。在日保中不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)，周圍環(huán)境保持清潔。長期停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭、潤滑、空運轉(zhuǎn)。

5.5操作人員下班前完成日保作業(yè)后，認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄。

5.6車間主任或工段長，設(shè)備科的管理人員應(yīng)定期抽查設(shè)備日報記錄執(zhí)行情況。

6.設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)工作的檢查

車間內(nèi)部的檢查，由車間主任、工段長、生產(chǎn)班組長組織檢查，每月對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行不少于十二次的檢查記錄，并張榜公布。

 

 

四、設(shè)備潤滑管理辦法

 

1.0目的

設(shè)備的潤滑工作不但是設(shè)備檢修工作的一個組成部分，更是設(shè)備日常維修保養(yǎng)中必不可少的一個極為重要的工作內(nèi)容。搞好設(shè)備的潤滑工作，能夠保證設(shè)備持久的正常使用，防止和減少設(shè)備的故障發(fā)生，充分地發(fā)揮其原有的工作效能，減少機器磨損，延長使用壽命，降低其動能消耗。

2.0適用范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)工廠所有的機械設(shè)備設(shè)施。

3.0職責(zé)

設(shè)備的潤滑工作由設(shè)備科主管，根據(jù)各車間的規(guī)模和生產(chǎn)特點管理工廠的設(shè)備潤滑工作。設(shè)備科配備一名兼職潤滑技術(shù)人員，按照專業(yè)管理和員工管理相結(jié)合，日常潤滑與定期清洗換油相結(jié)合，潤滑與治漏相結(jié)合的原則開展工作。

4.工作程序及內(nèi)容

4.1潤滑材料的采購、入庫、保管要求

4.1.1采購部應(yīng)根據(jù)設(shè)備科提出的潤滑材料申請計劃，按要求時間及牌號及時采購。

4.1.2潤滑材料采回后，對其主要質(zhì)量指標(biāo)要進(jìn)行確認(rèn)合格后方可使用，采用代用油品必須經(jīng)設(shè)備科同意。

4.1.3潤滑材料入庫后，應(yīng)妥善保管以防混雜或變質(zhì)，所有油桶都應(yīng)蓋好，不得露天堆放，在庫內(nèi)也不得敞口存放。

4.1.4潤滑材料入庫二年以上，須重新化驗，不合格不得使用。

4.1.5建立油庫，油桶必須實行專桶專用分類存放，嚴(yán)禁混雜在一起，并標(biāo)記牌號，蓋好蓋子。

4.1.6保持庫內(nèi)清潔整齊，所有貯油箱每年至少要洗凈1~2次，各種用具應(yīng)放在柜子里。

4.1.7做好油料收發(fā)記錄，添油、換油、領(lǐng)發(fā)油、廢油回收及再生都要入帳，按車間分類，每月定期匯總上報設(shè)備科，抄送財務(wù)部，采購部，如某種潤滑材料數(shù)量不足時，應(yīng)敦促及時采購。

4.1.8面向車間，服務(wù)于生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹潤滑“五定”規(guī)范，每季度會同車間主任進(jìn)行一次設(shè)備潤滑技術(shù)狀態(tài)（包括油箱清潔情況）的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)油標(biāo)、油盒、毛線、毛氈缺損者要做好記錄，及時改進(jìn)，協(xié)助車間做好防漏治漏工作。

4.1.9做好配制切削冷卻液和廢油回收工作，廢油回收后可進(jìn)行再生。

4.1.10油庫建筑設(shè)施，各種機械電氣設(shè)施都必須符合有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全防火制度。

4.2設(shè)備的清洗換油工作要求

4.2.1設(shè)備的清洗換油計劃由設(shè)備科負(fù)責(zé)編制。

4.2.2設(shè)備的清洗換油計劃，應(yīng)盡量與一、二級保養(yǎng)及大、中修理計劃結(jié)合進(jìn)行，根據(jù)油箱清潔普查結(jié)果，確定本季（月）換油計劃。

4.2.3換油工作一般以維修工為主，設(shè)備操作人員工配合。對關(guān)鍵、重點設(shè)備車間主任或工段長參加，設(shè)備科最終驗收。

4.2.4每次換油后，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，換下的廢油和洗滌的煤油，注意回收，防止濺落在地上。

4.3冷卻液管理要求。

4.3.1切削冷卻液的配制由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)，做好及時供應(yīng)工作。

4.3.2冷卻液應(yīng)經(jīng)檢驗，質(zhì)量不合格或儲存變質(zhì)的冷卻液不得使用。

4.3.3必須嚴(yán)格遵守冷卻液配制工藝規(guī)程，保證切削液質(zhì)量良好，防止機床銹蝕。

4.4廢油回收及再生要求。

4.4.1根據(jù)勤儉節(jié)約原則，應(yīng)將廢舊油料回收再生使用，防止浪費。

4.4.2在油箱換油時，應(yīng)將廢油送往油庫進(jìn)行回收。

4.5潤滑工作人員的崗位職責(zé)及檢查和考核要求

4.5.1負(fù)責(zé)潤滑的人員的要嚴(yán)格履行職責(zé)，指導(dǎo)潤滑工作的正確開展，建立、健全潤滑臺帳，做到帳、物、卡相符。

4.5.2對潤滑系統(tǒng)和給油裝置有缺陷的設(shè)備，向車間和設(shè)備科提出改進(jìn)意見，對據(jù)不執(zhí)行者，設(shè)備科有權(quán)限期整改，情節(jié)嚴(yán)重的按照關(guān)聯(lián)制度予以考核。

4.5.3潤滑人員對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑的，填寫《潤滑記錄表》，詳見附件5。

 

 

五、設(shè)備備品備件管理辦法

 

1.目的

設(shè)備備品配件管理工作是設(shè)備管理與維修工作中的主要一環(huán)，認(rèn)真搞好備件的科學(xué)管理和合理儲備，對于確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，縮短設(shè)備維修的停歇時間，起著十分重要的作用。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有的設(shè)備設(shè)施的備品備件

3.職責(zé)

3.1凡屬規(guī)定范圍的自制和外購備件,均由設(shè)備科負(fù)責(zé)備件儲備.

3.2需要外購的配件由設(shè)備科提出采購需求計劃，報廠部批準(zhǔn)上報總部同意后方可采購。

3.3采購需求計劃批準(zhǔn)后由倉儲科負(fù)責(zé)上采購平臺下達(dá)采購計劃。

3.4自制備件由設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備備件消耗情況，制定需求計劃，提供備件圖紙經(jīng)廠部審核后交生產(chǎn)計劃科安排相關(guān)車間制造，經(jīng)檢測合格后方可入庫。

4.0備件儲備原則

4.1三道工序以上，連續(xù)加工時間超過兩天的易損零件。

4.2使用期限不超過設(shè)備修理間隔期的易損零件。

4.3使用期限超過設(shè)備修理間隔期，但同類型擁有量較多的零件。

4.4需要外購訂貨或外協(xié)加工的易損零件。

4.5多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。

4.6影響生產(chǎn)的關(guān)鍵，重點設(shè)備機型所必備的零部件。

5.備件的技術(shù)管理

5.1備件基礎(chǔ)資料的編制：設(shè)備科維修人員應(yīng)根據(jù)已有技術(shù)文件（圖紙及說明書）編制機械備件卡、滾動軸承卡、電氣元件卡、皮帶鏈條卡、皮碗、油封與液壓氣動元件卡，即五卡。對缺少技術(shù)文件的設(shè)備應(yīng)由大修技術(shù)人員結(jié)合大修進(jìn)行解體、測繪、編制五卡。

5.2備件儲備定額的修訂：隨著產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝，設(shè)備機型及數(shù)量的變化，設(shè)備維修人員應(yīng)結(jié)合備件的消耗情況，對備件儲備定額進(jìn)行必要的修正和補充，使備件儲備定額趨于合理、完善，以取得較好經(jīng)濟效果。

6.備件的計劃管理

6.1備件的計劃編制

6.1.1凡有儲備定額的備件，均由備件倉庫根據(jù)最低儲備量提出缺件清單，報設(shè)備科編制計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，統(tǒng)一安排。由設(shè)備科報采購部組織采購。

6.1.2無儲備定額的零部件，應(yīng)有設(shè)備維修人員經(jīng)預(yù)測后編制更換件清單，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后，由設(shè)備科報采購部采購。

6.1.3備件生產(chǎn)計劃，應(yīng)作為生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)之一進(jìn)行考核。

6.2維修備件的申請要求。

6.2.1車間維修所需備件，需經(jīng)設(shè)備科主管人員審核，廠部批準(zhǔn)后報采購部安排實施。

6.2.2設(shè)備事故造成的檢修急件，由設(shè)備科分析事故后，優(yōu)先提供。

7.備件的管理工作

7.1備件的入庫。

7.1.1在申請計劃內(nèi)和訂購新設(shè)備帶來的備件方能入庫，其他流程不符或手續(xù)不全的備件一概不得入庫。

7.1.2備件入庫必須由交庫人填寫“備件入庫單”入庫備件必須有質(zhì)量合格證。

7.1.3備件入庫后應(yīng)進(jìn)行登記入帳，涂油、防銹、掛上標(biāo)簽，并按設(shè)備型號或備件形狀分類存放。

7.2備件的保管。

7.2.1入庫的備件要保存好、維護(hù)好、不丟失、不損失、不變形，定期檢查涂油。

7.2.2備件放置應(yīng)做到“三清”（規(guī)格清、數(shù)量清、材質(zhì)清）、“兩齊”（庫容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、層、號定位）。

7.2.3備件應(yīng)建立分類明細(xì)臺帳，憑入庫單、領(lǐng)料單、退庫單、報廢單登帳，做到日清、月結(jié)、季報、年終盤點，帳、卡、物一致。

7．2.4關(guān)鍵、精密備件采取特殊措施保養(yǎng)和保管。

7.2.5備件庫必須具備防火、防盜設(shè)施。

7.3備件的領(lǐng)用

7.3.1對不同的備件，要有相應(yīng)的領(lǐng)用辦法和審批手續(xù)。

7.3.2備件發(fā)出后要及時登記和銷帳。

7.3.3對有回收和利用價值的舊備件，要以舊換新。

7.3.4領(lǐng)出的備件因特殊原因需要退庫時，應(yīng)填寫退庫單，如不是原物時，應(yīng)拒絕退庫。

7.4備件的處理

7.4.1設(shè)備報廢、改進(jìn)后，如已無此型號設(shè)備，無用的備件要及時處理銷帳。

7.4.2備件因圖紙錯誤、工藝不當(dāng)、保管不良等原因不能使用時，由設(shè)備維修人員查明原因，提出防范措施后，報廠部審核總部批準(zhǔn)報廢。

7.4.3備件管理工作，要貫徹勤儉節(jié)約的方針，對廢舊備件要在不影響質(zhì)量的前提下，大力開展修舊利廢工作。

 

 

六、設(shè)備計劃修理管理辦法

 

1.目的

設(shè)備修理是通過修復(fù)或更換磨損零部件，調(diào)整精度、排除故障、恢復(fù)設(shè)備原有功能而進(jìn)行的技術(shù)活動，其主要作用是在恢復(fù)精度、性能，提高效率、延長設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)能力。

2.范圍和分類

設(shè)備計劃修理包括大修、項修、定期精度調(diào)整和小修。

3.職責(zé)

設(shè)備科是本管理辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內(nèi)容

4.1修理計劃的編制要求

4．1．1設(shè)備修理計劃編制是保證設(shè)備正常運行基礎(chǔ)，設(shè)備科應(yīng)掌握設(shè)備的實際使用性能，傳動和動態(tài)運轉(zhuǎn)等技術(shù)狀況，結(jié)合設(shè)備的實際開動臺時，修理間隔的時間和歷次修理、運行狀況記錄，經(jīng)過綜合平衡，編制修理計劃。

4．1．2在編制設(shè)備計劃前，應(yīng)認(rèn)真了解設(shè)備的生產(chǎn)能力，以獲得準(zhǔn)確的設(shè)備信息，并向生產(chǎn)科了解生產(chǎn)對設(shè)備需求。

4．1．3積極運用設(shè)備診斷技術(shù)，逐步將維修計劃的編制建立在設(shè)備狀態(tài)檢測基礎(chǔ)上，減少過程修理，開展預(yù)防修理。

4．1．4應(yīng)科學(xué)地、實事求是的編制設(shè)備修理計劃，并參照有關(guān)各種定額標(biāo)準(zhǔn)，確定項目的修理工時，停歇時間，修理費用等經(jīng)濟指標(biāo)。

4．1．5在編制計劃時，根據(jù)各種設(shè)備的不同情況及其在生產(chǎn)中的作用，采用不同的維修方式。對關(guān)鍵、重點設(shè)備，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，優(yōu)先安排。對關(guān)鍵、重點設(shè)備應(yīng)以預(yù)防維修方式為主；一般常用設(shè)備以檢查維修為主。

4．2修前準(zhǔn)備

4．2．1修前資金準(zhǔn)備

4．2．1．1設(shè)備大修資金是保證大修理計劃進(jìn)行的必要條件，必須確保。

4．2．2修前的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備

4．2．2．1圖紙、資料準(zhǔn)備

4．2．2．2各種修理工藝的編制

4．2．2．3備件、外協(xié)件的準(zhǔn)備

4．2．2．4修理工具及器具的準(zhǔn)備

4．3修理計劃的實施

4．3．1設(shè)備確定修理后，任何人不得隨意拆卸，必須在使用車間主任、操作工、設(shè)備科修理人員參與下，辦理送修或移交手續(xù)。

4．3．2負(fù)責(zé)修理的人員，參考《機械設(shè)備修理工藝規(guī)程》制定合理、具體的修理方案。

4．3．3修理人員要對零件進(jìn)行測量，根據(jù)具體情況，確定修復(fù)件和更換件，并開列目錄表。

4．3．4在修理過程中，要確保整機的修理質(zhì)量，對部件要進(jìn)行檢查。

4．4修理驗收移交

4．4．1設(shè)備修理后的質(zhì)量驗收，應(yīng)按《機械設(shè)備修理精度標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)機械設(shè)備大修通用技術(shù)要求進(jìn)行。由修理人員、使用車間主任和操作工共同驗收。

4．4．2對老舊設(shè)備，嚴(yán)重?fù)p壞或自身有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，經(jīng)廠部批準(zhǔn)，可根據(jù)工藝要求，適當(dāng)降低驗收標(biāo)準(zhǔn)。對長期用于單一工序加工的通用設(shè)備，修理后與加工工序有關(guān)的項目要達(dá)到工藝要求，其余檢測項目可降低要求。

4．4．3驗收合格后，使用車間和主修單位或維修人員要及時辦理移交手續(xù)，在三個月的保修期內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成的設(shè)備故障，應(yīng)由主修單位或維修人員返修。

4．4．4設(shè)備修理后的圖紙、《設(shè)備修理記錄表》（附件6）等應(yīng)及時整理歸檔。

4．5設(shè)備項目修理

4．5．1根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，對設(shè)備精度、功能達(dá)不到工藝要求的某些項目按需要進(jìn)行針對性修理，修理時，一般要部分解體，修復(fù)或更換磨損零件，必要時進(jìn)行局部刮研，以恢復(fù)設(shè)備的精度、性能，修理工作量相當(dāng)于大修工作量的30%~60%。

4．5．2項修計劃的編制、修前準(zhǔn)備，修理實施和驗收工作同于設(shè)備大修理，要增加項修，適當(dāng)控制大修。

4．5．3項修可利用生產(chǎn)的間歇進(jìn)行，以減少停機損失。

4．6設(shè)備定期檢查和調(diào)整

凡實行預(yù)防維修的設(shè)備，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，精密機床和擔(dān)負(fù)關(guān)鍵加工工序的重點設(shè)備，特別是高精度設(shè)備，每半年應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求對設(shè)備的精度、性能進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超差或異常現(xiàn)象則應(yīng)組織人員進(jìn)行調(diào)校，并做好調(diào)校前后的記錄，為計劃修理提供技術(shù)依據(jù)。

4．7小修（二保）

以維修工為主，列入設(shè)備的計劃修理，應(yīng)每年安排一次小修，修理范圍參照原機械部頒發(fā)的三級保養(yǎng)執(zhí)行，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)填寫《設(shè)備修理記錄表》（附件6），由設(shè)備科組成有關(guān)人員，嚴(yán)格按小修具體項目要求逐項地檢查、驗收，合格簽字后方可使用。設(shè)備各種憑證記錄應(yīng)整理入檔。

 

 

七、設(shè)備技術(shù)檔案管理辦法

 

1.目的

設(shè)備技術(shù)檔案是技術(shù)檔案的重要組成部份，也是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作之一，它真實地記載著設(shè)備一生中各階段的技術(shù)狀況、運行情況、管理使用與維修等歷史記錄和原始數(shù)據(jù)。為設(shè)備管理、使用、維修、改造更新和報廢等工作決策提供依據(jù)，也為研究設(shè)備管理工作提供可靠的憑證。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有設(shè)備設(shè)施的技術(shù)檔案管理。

3.職責(zé)

設(shè)備科為本辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內(nèi)容

4.1要重視和完善設(shè)備技術(shù)檔案的建設(shè)和管理工作，實行集中統(tǒng)一管理的原則，檔案資料室負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)檔案的管理工作。

4.2凡主要生產(chǎn)設(shè)備建立單臺設(shè)備技術(shù)檔案

4．2．1新購置的設(shè)備或自制設(shè)備，在驗收投產(chǎn)轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)時，應(yīng)逐臺建檔，暫存設(shè)備科，年終統(tǒng)一移送檔案資料室，辦清交接手續(xù)。

4．2．2設(shè)備報廢拆除后，其檔案中有價值的部份應(yīng)作資料保存。

4．3應(yīng)制定設(shè)備技術(shù)檔案的收集、保管、鑒定、統(tǒng)計、使用、編研和借用等工作的規(guī)章制度以及檔案管理人員的崗位責(zé)任制，確保設(shè)備技術(shù)檔案的完整。

4．4隨機技術(shù)文件開箱驗收移交后，隨機歸檔；安裝、大修、保養(yǎng)，改造等形成的文件材料，每項工作結(jié)束后，隨即整理歸檔。綜合性的技術(shù)文件，年終整理歸檔。

4．5已歸檔的技術(shù)文件、材料需要修改或補充時，須經(jīng)主管部門同意，經(jīng)辦人簽字，其中重要的技術(shù)文件修訂，須分管領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)后，方可按程序辦理，但原件必須保存。

4．6為適應(yīng)設(shè)備維修的需要，對購進(jìn)的設(shè)備、儀器等，必須按機型收集完整的設(shè)備技術(shù)資料（包括圖紙）并裝訂成冊，以便借閱使用。

 

 

八、關(guān)鍵、重點設(shè)備管理辦法

 

1.目的

關(guān)鍵、重點設(shè)備是工廠的重要財富，是工廠生產(chǎn)發(fā)展不可缺少的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，工廠關(guān)鍵、重點設(shè)備不多，為對關(guān)鍵、重點設(shè)備做到科學(xué)管理，正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)，定期保養(yǎng)和計劃檢修，提高和鞏固其良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本管理辦法：

2．范圍

凡列入關(guān)鍵、重點設(shè)備中的設(shè)備，執(zhí)行本管理辦法。

3．職責(zé)

設(shè)備科負(fù)責(zé)編號后，建立關(guān)鍵、重點設(shè)備臺帳。設(shè)備科對關(guān)鍵，重點設(shè)備的完好負(fù)主要責(zé)任。要定期布置檢查關(guān)鍵、重點設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，組織編寫和制定關(guān)鍵、重點設(shè)備檢修計劃和技術(shù)改造計劃，負(fù)責(zé)處理關(guān)鍵、重點設(shè)備的重大事故，組組檢查事故隱患，采取防范措施，防止事故發(fā)生。

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1設(shè)備購置：關(guān)鍵、重點設(shè)備的購置應(yīng)在設(shè)備科廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，填寫《固定資產(chǎn)申請書》（附件1），召開由技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)等部門參加的論證會，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟論證，確定設(shè)備具體規(guī)格型號，報請總部批準(zhǔn)。

4.2設(shè)備的安裝：關(guān)鍵、重點設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)備使用說明書中規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行，安裝后要進(jìn)行空載實驗，負(fù)荷實驗和所有項目中的精度檢驗，全部內(nèi)容符合規(guī)定要求后，在隨機附件齊全的情況下，方可正式辦理驗收手續(xù)，建帳編號、列檔、填寫設(shè)備驗收單，經(jīng)設(shè)備科主管和分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可投入使用。

4.3操作培訓(xùn)：關(guān)鍵、重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定人定機，憑證操作設(shè)備制度，要對操作者進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證后方可操作。

4.4嚴(yán)格實行崗位制：關(guān)鍵、重點設(shè)備必須按照使用說明書中規(guī)定的內(nèi)容合理使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證關(guān)鍵、重點設(shè)備的技術(shù)狀況良好，對不合理使用設(shè)備和違章操作設(shè)備的操作者，設(shè)備科有責(zé)任進(jìn)行勸阻，并有權(quán)利制止使用。

4.5實行計劃檢修：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況編制年度大修或項修計劃，報請廠部領(lǐng)導(dǎo)審核總部批準(zhǔn)后，由工廠嚴(yán)格組織實施，在修理中要采用新技術(shù)、新工藝、新材料。

4.6關(guān)鍵重點設(shè)備的改裝：一般性改裝由工廠領(lǐng)導(dǎo)審批、重大改裝必須總部批準(zhǔn)后實施，改裝的技術(shù)資料必須完整地轉(zhuǎn)入設(shè)備檔案。

4.7關(guān)鍵、重點設(shè)備的保養(yǎng)：要認(rèn)真執(zhí)行潤滑“五定”及班前注油，班中檢查、班后擦拭的保養(yǎng)制度，要逐步編制保養(yǎng)細(xì)則，細(xì)則中要明確規(guī)定保養(yǎng)周期，保養(yǎng)部位，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，注意事項等。以提高保養(yǎng)質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)500-800小時進(jìn)行一次定期保養(yǎng)，并做好記錄存檔。

4.8關(guān)鍵、重點設(shè)備的封存：設(shè)備停用三個月以上時，使用部門在停用前要做到擦洗干凈、涂油、防銹、用防護(hù)罩罩好，零部件保管齊全，不得隨意拆卸，停用半年以上，必須每六個月進(jìn)行一次拆封清洗、保養(yǎng)，精度調(diào)整等，徹底檢查設(shè)備，然后再行封存。

4.9關(guān)鍵、重點設(shè)備的備品備件 ：應(yīng)有計劃地安排生產(chǎn)或采購，保證合理儲備。

4.10關(guān)鍵、重點設(shè)備發(fā)生重大事故或特大事故：除按《設(shè)備事故管理辦法》規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)在半小時內(nèi)上報總部、工廠廠長、設(shè)備科，并將事故報告發(fā)生二十四小時內(nèi)報送上述各部門。

4.11關(guān)鍵、重點設(shè)備操作員工的獎懲：與一般設(shè)備相比應(yīng)有區(qū)別，在同等條件下，按本車間班組長的獎金系數(shù)計算獎金，懲罰也按相應(yīng)系數(shù)計算。

4.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和點檢制度：下班前必須將本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常現(xiàn)象詳細(xì)記錄在交接班簿上，對未按交接班規(guī)定執(zhí)行者，接班者有權(quán)拒絕接班并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。要實行點檢（日常點檢和定期點檢）制度，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，逐步采用先進(jìn)的監(jiān)測和診斷技術(shù)，實行狀態(tài)監(jiān)測及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預(yù)防措施。

 

 

九、特種設(shè)備管理辦法

 

1.目的

為規(guī)范特種設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮出最大工作效能和延長其使用壽命及實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，特制訂以下管理辦法。

2.范圍

特種設(shè)備包括且不限于壓力容器、廠內(nèi)專用車輛、起重設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備科是本管理辦法的歸口管理部門。

3.2安環(huán)科負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員持證上崗的組織考試、證件管理及不符合特種設(shè)備管理制度的行為糾正和處罰。

3.3行政科負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員的組織考試、檔案管理及執(zhí)行特種設(shè)備管理制度有關(guān)獎勵和處罰金額的提報和兌現(xiàn)。

3.4生產(chǎn)科負(fù)責(zé)執(zhí)行特種設(shè)備管理制度，堅持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.5設(shè)備科負(fù)責(zé)執(zhí)行特種設(shè)備管理制度，堅持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.6質(zhì)檢科負(fù)責(zé)特種設(shè)備有關(guān)儀器儀表的定期校驗工作。

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1制定特種設(shè)備操作規(guī)程并上墻張貼；

4.2建立特種設(shè)備檔案；

4.3定期對特種設(shè)備進(jìn)行檢驗、檢測；

4.3.1壓力容器檢驗：安全狀況等級1、2級的一般每年進(jìn)行1次；3級的一般3-6年進(jìn)行1次；4級監(jiān)控使用，檢驗周期有檢驗機構(gòu)確定，一般監(jiān)控周期不超過3年。

4.3.2安全閥檢驗：安全閥檢驗周期每一年檢驗1次；

4.3.3壓力表檢驗：壓力表每半年檢驗1次；

4.3.4場（廠）車年檢：場（廠）車每年檢驗1次；

4.3.5特種設(shè)備年檢：特種設(shè)備在檢驗有效期屆滿前一個月向?qū)俚靥胤N設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。

4.4定期對特種設(shè)備進(jìn)行隱患排查；

4.4.1必須對特種設(shè)備使用狀況經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即整改；

4.4.2特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)隱患或其他不安全因數(shù)，應(yīng)當(dāng)立即停止使用并報特種設(shè)備管理人員；

4.4.3特種設(shè)備不得私自安裝、改造。

 

 

十、設(shè)備獎懲管理辦法

 

1.目的

設(shè)備管理工作的獎懲是工廠獎懲條例中的組成部份,是搞好6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個重要手段,通過此項措施,達(dá)到加強員工責(zé)任心,提高管理水平。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施

3.職責(zé)

3.1分管副廠長對設(shè)備管理應(yīng)負(fù)全面責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備管理與維修的工作方針、政策條例和規(guī)定。

3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制設(shè)備管理獎懲及考核標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容；

3.3行政科及安環(huán)科負(fù)責(zé)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容進(jìn)行考核和獎懲；

4.0工作程序及內(nèi)容

4.1被評為設(shè)備管理優(yōu)勝單位，先進(jìn)個人，工廠應(yīng)對有關(guān)人員給予表彰和獎勵。

4.2定期組織公司內(nèi)設(shè)備管理和維修的先進(jìn)集體、先進(jìn)個人、先進(jìn)班組、紅旗設(shè)備的評獎活動結(jié)果，應(yīng)納入年終總結(jié)評比和表彰工作中。

4.3設(shè)備維修工作要求知識面廣，技術(shù)復(fù)雜，從事設(shè)備管理和維修的工作人員待遇不低于相應(yīng)工作條件的生產(chǎn)人員。

4.4凡在設(shè)備維修中推廣采用新技術(shù)及取得新成果，均應(yīng)納入企業(yè)科技成果進(jìn)行評獎，并作為獎勵、升職的依據(jù)

4.5對現(xiàn)場管理混亂的設(shè)備維修不好的車間，班組和個人給予嚴(yán)懲。

4．5．1對定期檢查設(shè)備保養(yǎng)不合格的給予20元/次罰款。

4．5．2連續(xù)兩次定期檢查保養(yǎng)不合格的除按4.5.1條款處理外,另加罰款50元,對所在車間班組長、工段長罰款20元。

4．5．3對違章操作，疏忽職守造成設(shè)備責(zé)任事故者，對失職造成設(shè)備嚴(yán)重失修、技術(shù)狀況劣化的車間和責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重，給予行政處分，賠償經(jīng)濟損失，直至依法追究刑事責(zé)任。

4.6設(shè)備科必須做好設(shè)備資產(chǎn)管理工作，對于不負(fù)責(zé)任，盲目購置造成設(shè)備不能使用或閑置的責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，損失大小，分別給予行政處分和經(jīng)濟賠償。

 

 

十一、設(shè)備事故管理辦法

 

1.目的

設(shè)備發(fā)生事故，會給工廠帶來不同程度的損失，甚至?xí)＜皢T工安全。因此，要積極做好防范措施，切實做好定人、定機工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和超負(fù)荷使用，加強日常維護(hù)保養(yǎng)，提高檢修質(zhì)量，同時要認(rèn)真地按照“三不放過”的原則處理設(shè)備事故，從設(shè)備事故中分析原因，吸取教訓(xùn)，制訂防范措施，為不斷降低設(shè)備事故率而努力。

2.范圍

本管理辦法包含生產(chǎn)廠所有的設(shè)備和設(shè)施

3.職責(zé)

3.1設(shè)備科為本管理辦法的歸口管理部門；

3.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)設(shè)備事故產(chǎn)生時的初步原因分析及責(zé)任人員界定；

3.3設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備事故產(chǎn)生的組織調(diào)查及預(yù)防措施的制定及監(jiān)督實施；

3.4行政科負(fù)責(zé)按照有關(guān)制度進(jìn)行獎懲。

4.0設(shè)備故障與事故的定義

4.1設(shè)備故障：設(shè)備和零部件失去原有精度或技術(shù)性能降低，不能正常運行，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失者均為設(shè)備故障。

4.2設(shè)備事故：設(shè)備因非正常使用與維護(hù)，造成形體、結(jié)構(gòu)和部件損壞或效能降低，致使停產(chǎn)造成經(jīng)濟損失者為設(shè)備事故。

5.0設(shè)備事故劃分

5.1設(shè)備事故按其停產(chǎn)時間或修理費用劃分為：一般事故、重大事故、特大事故三種。

5.1.1一般事故：修理費用一般設(shè)備在500—1000元；關(guān)鍵、重點設(shè)備在1000—1500元；或因設(shè)備事故造成工廠供電中斷10—30分鐘的為一般事故。

5.1.2重大事故：修理費用一般設(shè)備在5000元；關(guān)鍵、重點設(shè)備達(dá)15000元以上，或因設(shè)備事故造成工廠電力供應(yīng)中斷30分鐘以上者，為重大事故。

5.1.3特大事故：修理費用達(dá)20萬元以上者，或因設(shè)備事故造成工廠停產(chǎn)二天以上，車間停產(chǎn)三天以上為特大事故。

6.0設(shè)備事故的性質(zhì)

6.1責(zé)任事故：凡因人為原因，如違反安全操作規(guī)程，不按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)，修理不負(fù)責(zé)任等原因，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。

6.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備制造質(zhì)量不良，或搶修、安裝不當(dāng)，造成設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低。

6.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害（如洪水、風(fēng)災(zāi)、雷擊、地震等）致使設(shè)備損壞或效能降低。

7.0設(shè)備事故原因分類

7.1違反操作規(guī)程

7.2擅離工作崗位

7.33超負(fù)荷運轉(zhuǎn)

7.4沒有按期檢修

7.5忽視安全措施

7.6修理質(zhì)量不良

7.7設(shè)備先天不足

7.8潤滑管理不善

7.9原因尚未查明

8.0設(shè)備事故損失計算

8.1設(shè)備停產(chǎn)時間：從損壞停工時起，到修復(fù)后投入生產(chǎn)為止。

8.2停機修理時間：從動工修理起，到修復(fù)完畢交付生產(chǎn)使用為止。

8.3修理費用=材料及加工費+備件費+修理工時費。

8.4停產(chǎn)損失費=停產(chǎn)時間×單位工時費。

8.5事故損失費用=修理費用+停產(chǎn)損失費用。

9.0設(shè)備事故處理程序

9.1事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，逐級上報。一般事故由事故車間主任組織有關(guān)人員，在設(shè)備科參加下進(jìn)行調(diào)查分析。重大事故由分管副廠長組織設(shè)備科，安環(huán)科和事故車間有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，對事故要做到“三不放過”的原則，即：事故的原因分析不清不放過；領(lǐng)導(dǎo)事故責(zé)任者與員工未受教育不放過；沒有防范措施不放過。對修復(fù)費用低于500元或全公司停電10分鐘以下的設(shè)備故障也要查明原因，分清責(zé)任。

9.2發(fā)生事故單位根據(jù)事故分析結(jié)果，在事故發(fā)生三日內(nèi)，報送設(shè)備科，一般事故由分管副廠長在事故報告單上簽署意見，重大事故由廠長批示報總部。

9.3對事故責(zé)任者應(yīng)嚴(yán)肅處理，根據(jù)情節(jié)輕重分別給予批評教育、行政處分、經(jīng)濟賠償直至刑事處理。對隱瞞不報或?qū)医滩桓恼?，?yīng)給予加重處理直至開除，對預(yù)防和搶修有功者，依情況給予表揚和獎勵。事故車間主任對防止事故不力，發(fā)生事故后不及時處理或隱瞞欺騙者，應(yīng)按情節(jié)輕重給予批評教育、罰款、撤職直至開除。

9.4在事故原因分析清楚后，應(yīng)立即組織維修人員進(jìn)行搶修，盡量減少停產(chǎn)損失。

9.5無論發(fā)生任何設(shè)備責(zé)任事故都要認(rèn)真查清原因，分清責(zé)任，按情節(jié)輕重，責(zé)任大小和認(rèn)識程度，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償.

 

 

十二、設(shè)備報廢管理辦法

 

1. 目的

為進(jìn)一步加強在用設(shè)各的報廢管理，防止公司資產(chǎn)的流失。

2.范圍

設(shè)備報皮條件、報廢程序、報廢審批、報廢處理。

3.設(shè)備報廢條件

在用設(shè)備符合下列條件之一者，方可申請報廢：

3.1經(jīng)過鑒定，雖經(jīng)持續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的

3.2設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差的

3.3嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟的

3.4大修理雖能恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟的

3.5因磨損、腐蝕、事故或其他狀況使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無法恢復(fù)的

4.0 設(shè)備報廢程序

在用設(shè)備的報廢，由使用部門提出申請，本單位設(shè)備管理部門組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行

鑒定，財務(wù)、審計部門審核，生產(chǎn)廠主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長）審批，經(jīng)公司分主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施。

5.0 設(shè)各報廢審批：

5.1設(shè)備報廢審批權(quán)限：

5.1.1原值在5萬元以下的設(shè)備，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門報主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長）后會同財務(wù)、

審計部門審核后報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，

5.1.2原值在5萬元以上的設(shè)備，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理部門報主管領(lǐng)導(dǎo)（廠長）后會同財務(wù)、

審計部門組織有關(guān)人員進(jìn)行審定，公司分管領(lǐng)導(dǎo)報集團公司領(lǐng)導(dǎo)審批，

6.0 報廢設(shè)備的管理和處理：

6.1報廢設(shè)備自上級部門審批之日起，按財務(wù)規(guī)定進(jìn)行帳務(wù)處理：

6.2報廢設(shè)備由專門部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理和處理工作，制定相應(yīng)的管理辦法，建立“報廢設(shè)

備臺帳”，設(shè)立單獨倉庫，指定專人負(fù)責(zé)，妥善保管，不準(zhǔn)擅自處理。

6.3報廢設(shè)備中的零部件再使用應(yīng)經(jīng)本單位專業(yè)部門技術(shù)鑒定，并辦理正式的審批、出庫

手續(xù)：

6.4報廢設(shè)備的出售，由生產(chǎn)廠報廢物資小組牽頭，找收受公司報價，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，

處理后的收入按財務(wù)的有關(guān)規(guī)定辦理，

6.5在未辦理有關(guān)手續(xù)前不得私自兜售報廢設(shè)備。

 

 

附錄一：

 

“三好、四會、四項要求、五項紀(jì)律、潤滑五定”

1、“三好”即：

管好：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得借用和亂動設(shè)備。

用好：認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

修好：要求操作者要配合維修工人維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，并及時排除故障。

2、“四會”即：

會使用：操作者要學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)過實習(xí)，取得操作合格證后才能獨立操作。

會保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行保養(yǎng)和潤滑規(guī)定，保持設(shè)備完好。

會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查，并找出問題。

會排除故障：熟悉設(shè)備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調(diào)整，協(xié)同維修工排除故障。

3、“四項要求”即：

整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道安全完整。

清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷，各部位不漏水，不漏油，切屑垃圾清掃干凈。

潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。

安全：實行定人員，憑證操作交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，安全無事故。

4、“五項紀(jì)律”即：

憑證操作使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。

經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。

遵守設(shè)備交接班制度。

管理好工具、附件，得遺失。

發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。

5、潤滑“五定”即：

定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部份和潤滑點，根據(jù)不同要求分色標(biāo)記。

定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。

定量：在保持良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費，治理設(shè)備漏油。

定期：按潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和清洗換油，保證及時潤滑。

定人：準(zhǔn)操作準(zhǔn)加油的原則。

6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，應(yīng)做到“五不走”：

設(shè)備不擦清潔，沒有做好保養(yǎng)不走；

工件擺放不整齊不走；

工夾具、設(shè)備附件不清潔，擺放不規(guī)范不走；

交接班、日點檢關(guān)，運行記錄不記完整不走；

周圍環(huán)境不掃清潔不走。

 

附錄二：

 

設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

一、金屬切削機訂類：（1~6項為主要項目）

應(yīng)用范圍：車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、鋸床、組合機床、簡易專用機床。

1、設(shè)備的主要精度，性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，一般精度滿足生產(chǎn)工藝要求（以產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果驗證）。精密稀有機床主要精度性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。

3、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，滑支部位運動正常。

4、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目。

5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。

6、機床內(nèi)外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、油質(zhì)符合要求。

7、無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。

8、零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。

9、安全、防護(hù)裝置齊全可靠。

10、各滑導(dǎo)部位及零部件無嚴(yán)重拉、研、碰、傷。

二、成型設(shè)備類（1~6項為主要項目）

應(yīng)用范圍：剪板機、校平機、折彎機、彎管機、沖床、液壓機、鋸床、車床等。

1、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、2至10項酌情參照金切標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、起重設(shè)備類：（1~7項為主要項目）

應(yīng)用范圍：單梁起重機等。

1、起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計要求。

2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程。

3、制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴(yán)重磨損。

4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。

5、主、副梁的下?lián)?、上拱、旁彎等變形均不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。

7、車輪無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象與軌道有良好的接觸。

8、潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油現(xiàn)象。

9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。

四、動能設(shè)備類：（1~5項為主要項目）

適用范圍：空壓機。

1、出力基本達(dá)到原設(shè)計要求。

2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。

3、操作、電氣和控制系統(tǒng)，安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

4、無超溫、超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象。

5、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。

6、附機和零部件齊全，內(nèi)外整潔。

五、電氣設(shè)備類（1~3項為主要項目）

適用范圍：交流設(shè)備、變壓器、焊接設(shè)備等。

1、各主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。

2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

3、設(shè)備運行良好，絕緣強度及安全、防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。

4、設(shè)備的通風(fēng)、散熱和冷卻系統(tǒng)完整，效能良好。

5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。

6、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。

 

附錄三：關(guān)聯(lián)制度

 

3.1 固定資產(chǎn)管理制度

3.2 6S管理制度

3.3 交接班管理制度

3.4倉庫管理制度

3.5采購管理制度

3.6公司獎懲管理制度

3.7特種設(shè)備管理制度

 

附錄四： 附件

 

4.1附件1:《固定資產(chǎn)申請書》

4.2附件2:《設(shè)備開箱驗收單》

4.3附件3:《設(shè)備安裝移交驗收單》

4.4附件4:《設(shè)備點檢表》

4.5附件5:《潤滑記錄表》

4.6附件6:《設(shè)備維修記錄表》

4.7附件7:《固定資產(chǎn)報廢申請單》