該企業(yè)為知名電氣企業(yè)，業(yè)務覆蓋配電電氣、工業(yè)控制自動化等領域，致力于以高性價比、高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務，為全球新興市場客戶創(chuàng)造舒適、美觀、安全、智能的用電環(huán)境和專業(yè)、安全、可靠、高效的工業(yè)自動化用電環(huán)境。

        該企業(yè)設備及模具數(shù)量龐大，種類繁多，缺乏針對模具的有效管理手段，只能采用原始的紙質(zhì)或excel表格方式進行管理，效率低下，信息精準性差，管理成本高,，具體問題還有：

      （1）存量模具5000套，每年新增 300余套，分布30多個供應商;
      （2）資產(chǎn)管控無有效手段，無產(chǎn)能管理，無法支撐生產(chǎn)決策;
      （3）設備及模具壽命管理缺失，超期服役;
      （4）沒有全省周期管理概念，設備狀態(tài)等不能及時呈現(xiàn)。

實施過程

基于麒智設備管理系統(tǒng)的能力，通過“物聯(lián)+平臺+SaaS”的創(chuàng)新模式為企業(yè)提供智能物聯(lián)解決方案，實現(xiàn)了解決方案的輕量化、敏捷化和智能化。

①資產(chǎn)管控

針對資產(chǎn)管控痛點，搭建了設備資產(chǎn)、模具物聯(lián)網(wǎng)平臺，將智能終端安裝在模具上，采集模具模次、成型周期、異常停機時間、地理位置信息。從模具驗收-調(diào)撥-生產(chǎn)-維保-報廢，互聯(lián)+物聯(lián)，信息精準高效實現(xiàn)模具全生命周期管理可視。利用物聯(lián)及互聯(lián)相關數(shù)據(jù)，在資產(chǎn)管理、提升質(zhì)量、降低成本、提高效率等方面進行大數(shù)據(jù)分析，幫助用戶產(chǎn)生價值。

②生產(chǎn)決策

運用平臺產(chǎn)能分析模塊，通過對模具產(chǎn)能的實時監(jiān)控與麒智MOM系統(tǒng)訂單校核，當模具產(chǎn)能達不到訂單需求時會預警到排產(chǎn)系統(tǒng)做模具提效和調(diào)整訂單再排產(chǎn)。原來訂單排不準、排產(chǎn)跨度短，基于智能排產(chǎn)，優(yōu)化后訂單排產(chǎn)準確率提升，排產(chǎn)跨度增加，訂單交付履約率提升。

③設備運維管理

通過到期保養(yǎng)預警、到模次保養(yǎng)預警，節(jié)拍達標趨勢下行預警，產(chǎn)量趨勢預警，預測性維修，提前更換備件或新開模具。運維管理幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠模具的“三低”：故障率降低，維修費降低，售后成本降低。