某某光纜公司屬于全球領先的光纖預制棒、光纖和光纜制造商，一直致力于技術創(chuàng)新和綠色生產(chǎn)。面對日益增長的能源需求和嚴格的節(jié)能減排要求，企業(yè)定引入先進的能源管理系統(tǒng)，以提升能源利用效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

項目目標

實時監(jiān)測：

實現(xiàn)對全廠范圍內電能、水、工業(yè)用氣、蒸汽等多種能源介質的實時監(jiān)測。

層級計量：

建立從全廠到部門，再到具體設備的三級能源計量體系，包括一級計量全廠電、汽、氣、水，二級計量17個分支部門（如預制、多模、計劃、研發(fā)、餐廳、公寓等），三級計量60余套生產(chǎn)主設備及其他公用設備。

能流模型：

構建工廠能流模型，明確從廠區(qū)到部門，再到設備的能源流動路徑和消耗情況。

數(shù)據(jù)分析：

通過統(tǒng)計能耗總量、工藝工序能耗和單耗指標，建立設備能效和產(chǎn)品能耗指標體系，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支持。

解決方案

數(shù)據(jù)采集與整合：

能源管理系統(tǒng)集成了565套電能計量以及水、工業(yè)用氣、蒸汽等公用能源的計量數(shù)據(jù)，打破了信息孤島，實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析。

層級計量與能流模型：

系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的實際需求，建立了三級能源計量體系，并構建了工廠能流模型。通過可視化界面，管理人員可以清晰地看到能源在廠區(qū)、部門和設備之間的流動和消耗情況。

數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：

能源管理系統(tǒng)對采集到的能源數(shù)據(jù)進行深入分析，統(tǒng)計能耗總量、工藝工序能耗和單耗指標，建立起符合生產(chǎn)運行實際的設備能效和產(chǎn)品能耗指標體系。這些數(shù)據(jù)為企業(yè)提供了節(jié)能降耗的決策支持。

預警與報警：

平臺還具備預警和報警功能，當能源消耗異?；虺^預設閾值時，會自動觸發(fā)報警，提醒管理人員及時采取措施進行干預。

實施效果

能源利用效率提升：

通過能源管理系統(tǒng)的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析功能，成功識別并解決了多個能源浪費問題，顯著提升了能源利用效率。

成本節(jié)約：

能源管理系統(tǒng)的實施使得該企業(yè)的能源消耗成本得到了有效控制，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

可持續(xù)發(fā)展：

能源管理系統(tǒng)的引入不僅滿足了企業(yè)當前的能源管理需求，還為其未來的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

該公司上了能源管理系統(tǒng)后，打破信息孤島，實時監(jiān)測565套電能計量和水、工業(yè)用氣、蒸汽等公用能源計量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全廠電、汽、氣、水一級計量；針對預制、多模、計劃、研發(fā)、餐廳、公寓等17個分支部門的二級計量以及對拉絲塔等全廠60余套生產(chǎn)主設備及其他公用設備的三級計量，建立工廠能流模型，完成從廠區(qū)到部門，從分支到設備的能流規(guī)劃；統(tǒng)計能耗總量、工藝工序能耗和單耗指標，建立起符合企業(yè)生產(chǎn)運行實際的設備能效和產(chǎn)品能耗指標。